安阳市永正钢板仓工程有限责任公司

      钢板仓是现在各大企业都比较喜欢的一种存储设备。现场安装网架的时候，一般分为两个阶段，一是起步阶段，二是高空散装阶段。建造的时候，都需要经过专业的设计人员专门根据实地场景进行设计。钢板仓新建之前，对所建项目都经过实地考擦、测量、仔细验算，根据实地测量验算的具体数据和相关的理论进行指导设计，科学施工，包括基础方面、还有钢结构方面、以气均化出料系统方面，让钢板仓走上了规范化的道路。

      保养钢板仓需要每月检查一次仓顶上张环、工艺孔及其他螺栓连接部位是否完好，紧固螺栓是否松动、垫片是否损坏。检查一下其表面锈蚀及其密封情况等，发现问题要及时维护。

做大型钢板仓的企业不仅仅给客户提供产品的质量，更要注重后期的服务，不仅仅让客户用着自己的产品好，还要使用户长久的使用下去!

　　如何提高大型钢板仓的使用寿命，想知道的小伙伴们看过来：

　　经常检查仓壁是否有局部变形及加强筋仓壁板螺栓连接情况，如发现螺栓脱落应立即补装上;卸料空仓后应经常检查筒仓的密封性及门框和相邻周边侧板，力筋有无变形或裂缝等现象，并根据实际情况采取维护措施;卸料空仓后应经常检查锥斗的连接部位、焊接处，锥斗板表面等。如有焊接变形、焊缝开裂等异常情况应停止进粮，以免不测。正常情况，由于气压平衡的作用，仓内不会出现负压超标情况，但由于气压平衡系统的故障可能发生，且不易及时觉察，即使有检测报警装置也难免长期之后工作不良，而造成事故。每月一次检查仓顶上张环、工艺孔及其他螺栓连接部位是否完好，紧固螺栓是否松动、垫片是否损坏;检查其表面锈蚀及其密封等情况，发现问题要及时维护;因筒仓工况是交变荷载，仓体焊缝每半年检查一次，对焊缝变形部位应进行纠正补焊，对锈蚀的部位应时进行防腐处。焊接钢板仓的气密性很好，由于壁厚，因而强度大，可以建得高一点，使用年限也较长。沿海港口因空气中盐分对钢板的腐蚀，常采用厚钢板焊接仓，气调仓由于气密性要求高也常采用焊接仓。

钢板仓的发展已有100多年的历史，早的钢板仓是铆接式的，继而出现了焊接式钢板仓，50年代出现了装配式钢板仓，70年代又出现了螺旋咬边（利浦）式钢板仓。

  1982年安阳永正钢板仓美国引进17．5k t镀锌波纹板装配式钢板仓。这是国内组引进的粮食钢板仓群，也是国内出现的早的现代化钢板仓群，投产后，使用极为方1982年从测绘洪河农场美国钢板仓开始，生产出国产的座粮食钢板仓。

   在我国，利浦式钢板仓从1985年开始起步。粮食部门引进了利浦技术和20套SM型利浦式钢板仓施工机械生产利浦筒仓，一度在中小型仓领域取得了较大的发展，但由于进口设备数量有限，价格较高，近年来在中国的发展受到了限制。

 


目前我国生产建造及引进的钢板仓大部分作为中转仓和谷物加工厂原料仓使用，作为粮食长期储备仓的不多。原因在于钢板仓仓壁薄，仓内外温差大，易结露，人们对其能否长期安全储粮持怀疑态度。

   受国家计委委托，国家粮食局郑州科研设计院1998年在全国范围内调查了钢板仓安全储粮状况。现在，我们的粮库大多是由各地或者农民自己建造，只用简单的混凝土粗糙建造而成。经过调查发现，一部分钢板仓用户由于采取了适当的通风及清理措施以及完善的管理，小麦储存超过3a也没有发生坏粮现象；有的用户由于配套技术及管理上的不足，钢板仓储粮时间不超过6个月就发生了严重虫害及坏粮事故。

在粉料物储存行业，随这科学技术的应用与发展，第四代、第五代大型钢板库的问世，的确解决了大型储库出料难的问题。任何事物的兴起，发展，成熟都需要时间的验证来肯定它。同时在钢板联接处增设加强板或型钢，降低了库壁钢板的应力状态，改善了库壁钢板受力情况。第三代、四代钢板库在建造大型粉料储库的中间起到了抛砖引玉的作用，但随着仓储库的库存量增大，相对的库底存物压力增大，库底面积增大，这一些问题得到了解决。在目前全国已建成的一百多个第四代、第五代大型储库。出库率的达到98%,低的也在95%左右，这给需用方的企业创造了极大的经济效益，这是使用钢板库的企业一致认可的事实。

  大型钢板库的第五代环保型钢板库，综合了各系列钢板库的不足与成功，并结合技术，了粉料物在大型储库中出库难的问题。单库可储存1万—10万吨各种粉料及颗粒料，第五代钢板库的出库率可达到98%，是粉料物生产企业理想的储存设备。